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版油墨附着牢度的五大关键因素(下)

二、油墨连结料中溶剂的影响 在油墨生产配制过程中，溶剂也会影响附着效果。我们知道采用的树脂和溶剂的溶解度参数相近是合适的，对于承印物溶解度参数也要同时考虑相近。但是出口、内需、投资3架马车齐齐趴窝，对于塑料印油墨还要从其他印效果来统筹考虑。

●树脂与溶剂的溶解度参数相近，利于溶解。

●塑料和增塑剂的溶解度参数相近利于增加塑性。

●油墨的溶剂与塑料的溶解度参数相近对附着的效果有利，但是要防止塑料表面受油墨溶剂的侵蚀过重（甚至引起塑料产生形变）。

●高沸点的溶剂使用过多附着效果下降。

●溶剂选用不当附着效果差。溶剂的使用要从多方因素来考虑，所以印刷油墨的溶剂要使用三种以上的混合溶剂。

●油墨中的溶剂和连接料（高分子聚合物）与承印物接触，对承印物表面进行溶张和溶解，使承印物和油墨中的连接料相互扩散，形成一层混合后无界线的中间层，导致了界面的消失，形成油墨和承印物的牢固结合。

三、油墨中添加剂的影响

油墨中添加剂的种类繁多，主要是起到改善油墨性能的作用，对附着效果有作用的添加剂如下：

交联剂：交联剂不仅可以提高油墨的附着效果，而且能够大大提高油墨的硬度、耐溶剂性能、耐水性能及干燥速度等。

偶联剂：偶联剂促使油墨中树脂及高分子承印材料产生偶联作用，可提高油墨的附着效果。

增塑剂：增塑剂可以使墨膜的柔软性得到改善，同时对附着效果也有利。

四、油墨性能的影响

印油墨的润湿性好，对附着效果有利，如果承印物还没有浸润，油墨已经干燥或者已经固化，那么附着的效果就差，这涉及油墨的流动性问题。流动性能还和版印刷的其他因素有密切关系，这里仅探讨油墨的附着问题。

●配制油墨必须控制溶剂的挥发速度，高沸点溶剂的存在利于流平。

●采用适当的分子量的树脂来配制油墨，树脂的黏度越高越不利于油墨流平。

●在印油墨中添加适量的流平剂。

五、印刷过程中承印物对附着牢度的影响

版印刷的承印物的材质直接影响着油墨的附着效果。针对不同承印物配制专用油墨是克服这一影响的一个好办法。通常有塑料油墨、纸张用油墨、织物用油墨、木材用油墨、金属用油墨、皮革用油墨、印刷线路板油墨、陶瓷、玻璃用油墨等。针对不同的承印材料，选择对应适性的油墨，且通过对印承印物的改变性能、表面处理等手段，也可以改进油墨在承印物上的附着牢度。

●对承印材料进行印刷时，很重要的一点是在印刷之前应对承印材料进行严格的脱脂以及印前的检查。当承印物的表面附着油脂类、黏结剂、尘埃物等时，就会造成油墨与承印物黏结不牢固。塑料制品在印刷前表面处”赵宇说理不充分也会产生油墨附着不牢的问题。因此，对版印刷承印物的表面进行清洁处理，也能提高油墨在其上的附着牢度，而承印物上面的灰尘、油脂、污物的存在使油墨难以附着，必须清除干净。

●印材料是聚乙烯膜，在印刷时为了提高与油墨的黏着性能，必须进行表虽然机电出现的概率其实不是很高面火焰处理；如果是金属材料那么必须进行脱脂、除尘处理之后才能印得上去，印刷后由于金属无法吸收墨膜，只有采用氧化结膜、挥发干燥方式，并按照油墨要求的温度进行烘干处理才行。若烘干处理不当也会产生墨膜脱落的故障。另外，在纺织品印刷中为了使纺织品防水，一般都要进行硅加工处理，这样才能保证印刷时油墨附着牢度良好。

●对承印物表面进行氧化、改变承印物的表面状态等，将极大地提高油墨的附着效果。通常对于难以印的承印物如烯烃类，经过主要是从平台模具到全尺寸原型的概念测试化学处理、火焰处理、电子冲击等处理之后，就能顺利地进行印。

●玻璃与陶瓷之类的物品，在印之后都要进行高温烧烤，所以只要温度处理合适，油墨层的黏结性就会好。检验墨膜附着牢度好与坏的简单方法：玻璃与陶瓷印刷品暴露于雨露之中，看油墨是否容易剥落退色。当被印刷的承印材料是纸张，要想检验油墨的牢度，可将印刷面反复弯曲看折痕处的油墨层是否剥离，如果油墨剥离，那么其油墨附着牢度就差，反之则强。

其优点是