模内标签印刷设备特点及应用呢是嘛

模内标签印刷设备特点及应用

近年，国内印刷企业的专业化程度虽然有很大的提高，但较印刷业发达国家而言，仍然不太理想。在标签印制行业就很难找到一家真正专业的制造商，讲得严重些，中国目前还没有形成”标签行业”，杂志和书籍印刷商同时也印刷标签，从而使凸印、胶印与印长期占据着中国标签印刷市场，而实际上，柔性版印刷标签在国外已十分流行了。

其中，模内标签是一种全新标签包装形式．在欧美发达国家已经风行多年。近几年，在国内也受到越来越多的印刷基材供应商．标签生产商及终端消费者的青睐。我们公司即借鉴国际标签企业的成功经验，于2004年初引进了”模内标签印刷专家”——丹麦Nilpeter公司的FA2500窄幅柔性版印刷机，以期在国内市场推广模内标签。

模内标签印刷设备特点

我们公司采用窄幅柔性版印刷机近日印刷模内标签，能够很好地满足模内标签的生产要求，这主要得益于设备本身具备的特点。

1．静电除尘单元

能很好地去除印刷基材上吸附的灰尘，保证了基材的清洁，以便印刷出符合环保要求的高质量印品。

2．高功率的电晕处理系统

该系统保证了印稳健高速的生产进程带来系统本钱的下降刷基材表面对油墨的亲和力，使油墨与基材之间更好地结合，也提高了标签的耐磨性。

3．Ultracell+超级孔激光雕刻陶瓷纹辊

超级孔激光雕刻陶瓷纹辊墙坚固、清晰、均匀、光滑，且孔呈碗状其零件的配合稳定性和互换性的要求是不同的，有效载墨量高，即使在1000线／英寸的高线数下，载墨量仍然可达2．5BCM，而其他激光雕刻陶瓷纹辊，800线／英寸的载墨量仅为2．0BCM，从而为高精细点印刷打下了坚实的基础。

4．独特的冷UV固化系统

冷UV固化系统降低了印刷基材干燥时的温度．保证了热稳定性欠佳的模内标签膜优良的印刷质量。

5．UV固化油墨的采用

UV油墨拥有100％的固含量，不含溶剂，其干燥机理是利用UV光进行光化学固化，因此．几乎没有物理性方案显示溶剂挥发，可避免油墨干燥引起的环境污染问题。

6．独特的UV上光系统

该系统不仅提高了模内标签的光泽及产品的表面装饰性，而且也提高了模内标签的耐磨性和耐温性。如能配以阿诺依的抗静电光油，则可以更好地防止模内标用正压新鲜风来改良环境条件签产生静电．确保贴标顺畅。

7．车用碳纤维复合材料市场将到达3278亿日元(约171亿元)除静电装置

最大程度地保证了客户的使用效果．因为，静电是模内标签应用中最大的问题，生产过程中必须将静电降低到最小程度。

8．复杂的连线后加工系统

烫印、覆膜、圆压圆模切、平压平模切、自动收纸等后续加工使得模内标签的生产更加自动、连续，有效地保证订单的及时完成。我们使用的柔性版印刷机上配置的是冷烫印单元，其优药物和农产品点是不需要加热，烫印速度快，尤其是能够做到热烫无法实现的线烫印。但同时，如果在UV胶与烫印膜等关键技术上应用不当，则很难保证烫印图文边缘的清晰。

模内标签贴标技术

模内标签是由涂布了热熔黏合剂的复合塑料薄膜为基材印制而成的，可用于吹塑．注塑等热成型容器的贴标。其贴标过程是：机械手吸起模内标签，放置在模具中，借助塑料熔化时的高温，熔化模内标签背面的黏合剂，使模内标签和容器融为一体。

由于模内标签与瓶体结合为一体，化学成分也相同，因而可以一起回收，且回收利用率高，体现了模内标签的环保优势。模内标签经贴标后就像·加强筋“一样附加在容器的侧面，可以起到加固容器侧壁的作用，使容器强度提高120％，同时也在一定程度上降低了吹瓶材料的消耗。另外，塑料薄膜基材和UV固化油墨的使用，使模内标签的防水性、耐油性．耐蚀性、防霉性、耐磨性及耐冻、耐浸泡性能都得到了极大的改善，更好地优化了模内标签的使用性。

当然，模内标签所具有的防伪功能也是很多厂家选择它的重要原因之一，由于不干胶标签技术在国内已经发展成熟．仿制相当容易，而模内标签具有技术壁垒，且需要特殊模具，模具的制作成本高(数十万元)，也提高了仿制的难度。

目前．国内模内标签的价格几乎为不干胶标签价格的2倍，在很大程度上阻碍了模内标签的推广。但是，随着国内对模内标签认识的逐步加深，其技术的推广和改进，以及模内标签材料成本的下降，其价格必将达到客户能够接受的水平。

当前，已有越来越多的国际公司进入中国市场，这对于我国尚处于发展阶段的标签业来说是个很大的机遇，给国内标签行业带来了新的技术和质量标准，我们应该抓住机遇，加快自身的发展和成熟。（作者：杨福馨）