一重掌握超大型压力筒筒节锻件的成形及热处呢

一重掌握超大型压力筒筒节锻件的成形及热处理技术

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近日，由一重承制的超大型压力筒筒节1锻件终于通这时候候需要检查1下串口线是不是与电脑有连接好过了首件性能检验关，标志着一重在超大型筒形锻件对他而言的制造技术上实现了新的突破。

超大型压力筒是某公司大型外压试验系统的关键组成部分，筒内径Φ8400毫米，外径Φ8940毫米，筒体壁厚270毫米，筒体段部分长度24190毫米。

天津研发中心的技术人员进行了多层次技术评审，得出在现有条件下，为尽量减少设备及资金投入，要实现筒节的整体制造，必须突破筒节锻件的整体成形、热处理细化晶粒和热处理奥氏体化油泵为直转式轴向5柱泵后加速冷却三项关键技术。为解决筒节整体成形问题，利用水压机以及专用设备进行制造，突破水压机对于筒节直径的限制；为解决筒节热处理冷却问题，在筒最后节热处理炉附近建造一个大型冷却水槽，实现筒节淬火冷却，满足锻件性能的要求。

经过技术、生产人员的共同努力，不仅实现了超大型压力筒首件筒节1锻件的生产，且经检验锻件的各项性能结果均满足技术要求，标志着一重成功攻克超大体积和质量均较大型压力筒筒节锻件成形和热处理性能关。为一重掌握超大直径筒形锻件的成形、热处理细化晶粒和满足性能要求的制造技术，满足市场需求奠定了基础。